日前，由中材節(jié)能采用“復(fù)合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”專利技術(shù)，為溧水天山水泥生產(chǎn)線配套的余熱電站獲得成功。經(jīng)過(guò)多日運(yùn)行，電站機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。溧水天山水泥有限公司特意為公司發(fā)來(lái)感謝信及“重信厚質(zhì)、和合融通”的榮譽(yù)獎(jiǎng)牌，對(duì)公司在項(xiàng)目建設(shè)及技術(shù)服務(wù)方面所付出的艱辛努力表示充分認(rèn)可與衷心感謝！
溧水天山余熱發(fā)電項(xiàng)目是“十一五”國(guó)家科技支撐計(jì)劃《水泥窯余熱梯級(jí)利用技術(shù)及裝備研究》的示范項(xiàng)目。在此背景下，我公司經(jīng)過(guò)充分調(diào)研、反復(fù)論證，按照余熱梯級(jí)利用原則，最終采用了“復(fù)合型雙進(jìn)風(fēng)雙壓純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)”，其中窯頭所配置的“雙進(jìn)風(fēng)再過(guò)熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術(shù)是由我公司研制的，該類型余熱鍋爐在AQC鍋爐兩段煙氣入口內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)置式降塵裝置，大大減化了AQC余熱鍋爐系統(tǒng)，有效地防止了余熱鍋爐受熱面的磨損；通過(guò)減少原系統(tǒng)中降塵設(shè)備縮短了從窯頭冷卻機(jī)取風(fēng)至余熱鍋爐進(jìn)口的煙風(fēng)管道長(zhǎng)度，有效減少了中間環(huán)節(jié)所導(dǎo)致的漏風(fēng)、對(duì)流以及輻射散熱等方面的損失，提高了窯頭余熱鍋爐系統(tǒng)的熱效率。
在項(xiàng)目建設(shè)及后期服務(wù)階段，公司領(lǐng)導(dǎo)精心組織、周密策劃，多次親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、協(xié)調(diào)工作；各相關(guān)部門(mén)人員齊心協(xié)力，為確保工程項(xiàng)目順利達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，付出艱辛努力。
期間，由公司副總裁魏文華牽頭，成立了由后期服務(wù)部和研發(fā)中心聯(lián)合組成的溧水天山項(xiàng)目攻關(guān)小組。后期服務(wù)部及研發(fā)中心領(lǐng)導(dǎo)多次組織召開(kāi)專題會(huì)議，精心抽調(diào)部門(mén)骨干人員，詳細(xì)制定工作計(jì)劃，并安排攻關(guān)小組進(jìn)行了歷時(shí)80余天的駐廠服務(wù)。駐場(chǎng)期間，以何大海同志為代表的小組成員嚴(yán)格要求自己，認(rèn)真工作，克服各種困難一心撲在運(yùn)行現(xiàn)場(chǎng)。為了采集分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，經(jīng)常要耐著高溫爬到百米高的窯尾預(yù)熱器塔架上進(jìn)行熱工標(biāo)定。對(duì)采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后再對(duì)運(yùn)行方式做出調(diào)整，有時(shí)為了驗(yàn)證一個(gè)運(yùn)行方式的實(shí)際效果，需要與業(yè)主方不同部門(mén)的人員多次溝通，進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，經(jīng)常在中控室工作至凌晨。駐場(chǎng)小組成員真誠(chéng)的服務(wù)態(tài)度以及堅(jiān)持不懈的努力，展現(xiàn)了中材節(jié)能人良好的工作作風(fēng)，贏得了業(yè)主上下的一致認(rèn)可。同時(shí)，我公司與業(yè)主方也建立了良好的合作關(guān)系，余熱電站發(fā)電水平在雙方共同努力下不斷攀升。截止目前，該電站機(jī)組運(yùn)行平穩(wěn)，各項(xiàng)指標(biāo)均處于行業(yè)領(lǐng)先水平。
“雙進(jìn)風(fēng)再過(guò)熱逆向換熱雙壓余熱鍋爐”專利技術(shù)在該項(xiàng)目上成功應(yīng)用，對(duì)于我國(guó)寒冷地區(qū)水泥窯配備余熱電站、各地區(qū)窯尾應(yīng)用六級(jí)預(yù)熱器以及窯頭采用第四代篦冷機(jī)等項(xiàng)目具有很大示范推廣作用。

來(lái)源：后期服務(wù)部、研發(fā)中心